东莞市成泰自动化科技有限公司

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒机系统

除了独立的切粒机，也提供充分配置切粒机系统包括电气控制和内阁和任何必要的进口或出口系统如输送机或空气放电。切粒机可以很容易地集成了现有碎纸机或磨床系统和塑料回收设备。传入的材料与可替换的削减，一把双刃剑，硬刀由高合金钢在任何塑料应用寿命长。这台机器是专为方便日常维修和调整。身体是转子加工从固体锻钢和热轧钢筋。切粒机是机用于破碎，塑料回收的必不可少的一步。切粒机有能力迅速分解塑料制品如塑料瓶，板条箱，鼓，和电影成小，统一称为“电”或“片”。在某些情况下，这也许是唯yi可以重用之前步骤需要在制造新的塑料制品。在大多数情况下，然而，热融胶水下切粒机批发，回收的塑料废品需要更多资源排序和分离，尺寸减少，洗涤，球团矿。

切粒机的定时检查

对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情

况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。 （2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月

检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。

切粒机的开停车操作则不一样，特殊的设计决定了它的切粒机和切割室的分离只能由人工完成（目前改进的BKG切粒机已经具备自动分离功能），当然此前转向阀会转向地面排料以防切割室内被熔体堵塞。由于BKG切粒过程是在一个直径300mm左右的切割室内完成，热融胶水下切粒机厂，切刀紧贴着圆形铸带板表面旋转，高温聚合物熔体削片在高温冷却水中冷却收缩成球形。因此，在停车的时候一些板孔不可避免会残留一些熔体，热融胶水下切粒机工厂，在水的冷却作用下熔体会凝固堵塞板孔，同时在铸带板表面也会沾附一些凝固的熔体。这就决定了BKG切粒机的开车特殊性：冲板和磨刀。冲板是指在高温下（例如275℃）用大流量的熔体冲洗板孔以将凝固的熔体带出从而疏通板孔，水下切粒机，接下来就是用一把特zhi的刮dao将铸带板表面的残留沾附物清理干净。冲板和刮dao结束后需要对其磨刀，目的是为了保证每一把刀的磨损度相同，以便所有的刮dao在切粒时和铸带板表面达到jia的磨合状态。冲板、刮板和磨刀是经验和艺术的结合，只有达到三位一体才能保证切粒机的顺利开车。